1. Analiza e procesit të produkteve plastike
Përpara se të projektojë kallëpin, projektuesi duhet të analizojë dhe studiojë plotësisht nëse produkti plastik përputhet me parimin e formimit me injeksion dhe ka nevojë të negociojë me kujdes me projektuesin e produktit dhe është arritur një konsensus.Kjo përfshin diskutime të nevojshme mbi formën gjeometrike, saktësinë dimensionale dhe kërkesat e paraqitjes së produktit, dhe përpiquni të shmangni kompleksitetin e panevojshëm në prodhimin e mykut.
2. Dizajni i strukturës së mykut
Një grup kallëpësh me cilësi të lartë jo vetëm që kërkon pajisje të mira përpunimi dhe punëtorë të aftë të prodhimit të mykut, por gjithashtu një faktor shumë i rëndësishëm është që të ketë dizajn të mirë të kallëpit, veçanërisht për kallëpet komplekse, cilësia e dizajnit të kallëpit përbën 80% të cilësisë së myku.% më sipër.Një dizajn i shkëlqyer i kallëpit është: me premisën e plotësimit të kërkesave të klientëve, kostoja e përpunimit është e ulët, vështirësia e përpunimit është e vogël dhe koha e përpunimit është e shkurtër.
Për të përmirësuar nivelin e dizajnit të mykut, duhet të merren pikat e mëposhtme:
1. Kuptoni çdo detaj në dizajnin e secilit kallëp dhe kuptoni qëllimin e secilës pjesë në kallëp.
2. Referojuni modeleve të mëparshme të ngjashme gjatë projektimit dhe kuptoni situatën në përpunimin e mykut dhe prodhimin e produktit dhe mësoni nga përvoja dhe mësimet.
2. Mësoni më shumë rreth procesit të punës së makinës së derdhur me injeksion për të thelluar marrëdhënien midis kallëpit dhe makinës së derdhjes me injeksion.
4. Shkoni në fabrikë për të kuptuar procesin e produkteve të përpunuara dhe për të njohur karakteristikat dhe kufizimet e secilit lloj përpunimi.
5. Kuptoni rezultatet e testimit dhe modifikimin e mykut të kallëpit të projektuar nga ju dhe mësoni prej tij.
6. Përpiquni të përdorni strukturën më të suksesshme të kallëpit në dizajn.
7. Mësoni më shumë rreth ndikimit të ujit në myk në produkt.
8. Studioni disa struktura të veçanta të mykut dhe kuptoni teknologjinë më të fundit të mykut.
3. Përcaktoni materialin e kallëpit dhe zgjidhni pjesët standarde
Në përzgjedhjen e materialeve të mykut, përveç që të merret parasysh saktësia dhe cilësia e produktit, është gjithashtu e nevojshme të jepet zgjedhja e duhur në kombinim me aftësinë aktuale të përpunimit dhe trajtimit termik të fabrikës së mykut.Përveç kësaj, për të shkurtuar ciklin e prodhimit, pjesët standarde ekzistuese përdoren sa më shumë që të jetë e mundur.
Së katërti, përpunimi i pjesëve dhe montimi i mykut
Përveç dhënies së strukturës më të mirë dhe tolerancës së arsyeshme në dizajn, saktësia e kallëpit është shumë e rëndësishme për përpunimin e pjesëve dhe montimin e kallëpit.Prandaj, zgjedhja e saktësisë së përpunimit dhe metodës së përpunimit zë një pozicion absolut mbizotërues në prodhimin e mykut.
Gabimi dimensional i produkteve të derdhur përbëhet kryesisht nga pjesët e mëposhtme:
1. Gabimi i prodhimit të kallëpit është rreth 1/3
2. Gabimi i shkaktuar nga konsumimi i mykut është rreth 1/6
3. Gabimi i shkaktuar nga tkurrja e pabarabartë e pjesës së derdhur është rreth 1/3
4. Gabimi i shkaktuar nga mospërputhja midis tkurrjes së planifikuar dhe tkurrjes aktuale është rreth 1/6
Prandaj, për të zvogëluar gabimin e prodhimit të mykut, së pari duhet të përmirësohet saktësia e përpunimit.Me përdorimin e makinerive CNC, ky problem është kontrolluar mirë.Përveç kësaj, për të parandaluar gabimet e shkaktuara nga konsumimi dhe deformimi i mykut, duhet të përdoret shuarja për pjesët kyçe si zgavrat dhe bërthamat në kallëpe me kërkesa të larta për saktësi përpunimi dhe prodhim të madh produkti.
Në kallëpe të mesme dhe të mëdha, për të kursyer materiale dhe për të lehtësuar përpunimin dhe trajtimin termik, struktura e mozaikut duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur në projektimin e kallëpit.
5. Mënyra e testimit
Një grup kallëpësh përbën vetëm 70% deri në 80% të të gjithë procesit të prodhimit nga fillimi i projektimit deri në përfundimin e montimit.Për gabimin e shkaktuar nga mospërputhja midis tkurrjes së paracaktuar dhe tkurrjes aktuale, nëse shkulja është e suksesshme apo jo, si është efekti ftohës, veçanërisht ndikimi i madhësisë, pozicionit dhe formës së portës në saktësinë dhe pamjen e produkt, ai duhet të testohet nga prova e mykut.
Prova e mykut është një hap i domosdoshëm për të kontrolluar nëse kallëpi është i kualifikuar apo jo dhe për të zgjedhur procesin më të mirë të formimit.
Pas ndarjes, shpresoj t'i ndihmojë të gjithëve!
Koha e postimit: 21 korrik 2022