Një kallëp plastik është një mjet për prodhimin e produkteve plastike;është gjithashtu një mjet për t'i dhënë strukturë të plotë dhe dimensione të sakta produkteve plastike.Produkti përfundimtar i plastikës merret nga derdhja e lëndëve të para plastike dhe kallëpeve plastike në një makinë formimi me injeksion.Cilat janë lëndët e para plastike të përdorura zakonisht në fabrikat e mykut të plastikës?
Plastika për të cilën flasim shpesh është zakonisht një term i përgjithshëm.Në përgjithësi, lëndët e para plastike ndahen në plastikë të përgjithshme dhe plastikë inxhinierike sipas qëllimeve të tyre.Lëndët e para plastike të përdorura zakonisht në fabrikat e mykut të plastikës përfshijnë përgjithësisht ABS, PP, PVC, PC.Këto materiale janë të favorizuara nga shumica e prodhuesve sepse kanë disa të përbashkëta të spikatura, kryesisht në aspektet e mëposhtme:
1. Lehtë për t'u përpunuar Pjesët e mykut të injektimit janë bërë kryesisht nga materiale metalike dhe disa forma strukturore janë shumë komplekse.Për të shkurtuar ciklin e prodhimit dhe për të përmirësuar efikasitetin, materialet e mykut duhet të jenë të lehta për t'u përpunuar në formën dhe saktësinë e kërkuar nga vizatimet.
2. Forca e lartë mekanike, rezistencë e fortë ndaj ndikimit, nuk do të bjerë me shpejtësi në temperaturë të ulët;ndjeshmëri e mirë e niveleve, rezistencë e mirë zvarritëse, nuk do të bjerë me shpejtësi kur temperatura rritet;kanë një fortësi të caktuar të sipërfaqes, rezistencë ndaj gërvishtjeve;Rezistencë e mirë ndaj konsumit dhe koeficient i ulët i fërkimit.
3. Rezistenca e mirë ndaj konsumit Shkëlqimi dhe saktësia e sipërfaqes së pjesëve plastike janë të lidhura drejtpërdrejt me rezistencën ndaj konsumit të sipërfaqes së zgavrës së mykut, veçanërisht kur disa plastikës i shtohen fibra xhami, mbushës inorganik dhe disa pigmente, ato nuk janë lidhur me plastikën.Shkrirja rrjedh me një shpejtësi të madhe në vrapues dhe zgavër së bashku, dhe fërkimi në sipërfaqen e zgavrës është shumë i madh.Nëse materiali nuk është rezistent ndaj konsumit, së shpejti do të konsumohet, gjë që do të dëmtojë cilësinë e pjesëve plastike.
4. Performancë e mirë elektrike, më pak e ndikuar nga ndryshimet e temperaturës, lagështisë dhe frekuencës.
5. Rezistencë e lartë ndaj korrozionit Shumë rrëshira dhe aditivë kanë një efekt gërryes në sipërfaqen e zgavrës.Ky korrozion bën që metali në sipërfaqen e zgavrës të gërryhet, të zhvishet, të përkeqësojë gjendjen e sipërfaqes dhe të përkeqësojë cilësinë e pjesëve plastike.Prandaj, është më mirë të përdorni çelik rezistent ndaj korrozionit, ose të kromuar ose nikel cimbal në sipërfaqen e zgavrës.
6. Rezistencë në temperaturë të ulët deri në -40 gradë Celsius, acid, alkali, kripë, vaj, ujë.
7. Qëndrueshmëri e mirë dimensionale Gjatë formimit me injeksion, temperatura e kavitetit të kallëpit të injektimit duhet të arrijë mbi 300 °C.Për këtë arsye, është mirë të zgjidhni çelikun e veglave (çelik i trajtuar me nxehtësi) që është kalitur siç duhet.Përndryshe, do të shkaktojë ndryshime në mikrostrukturën e materialit, duke rezultuar në ndryshime në dimensionet e kallëpit.
8. Shkalla më e vogël e tkurrjes dhe diapazoni më i gjerë i procesit të formimit;përpunimi sipërfaqësor i produkteve mund të kryhet me anë të veshjes, shtypjes, elektrikimit dhe metodave të tjera.
9. Më pak i prekur nga trajtimi termik Në mënyrë që të përmirësohet ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit, myku përgjithësisht trajtohet me nxehtësi, por ky trajtim duhet të bëjë ndryshimin e madhësisë shumë të vogël.Prandaj, është mirë të përdorni çelik të para-ngurtësuar që mund të përpunohet.
10. Performancë e mirë lustrimi Pjesët plastike zakonisht kërkojnë shkëlqim dhe gjendje të mirë sipërfaqësore, kështu që vrazhdësia e sipërfaqes së zgavrës kërkohet të jetë shumë e vogël.Në këtë mënyrë sipërfaqja e zgavrës duhet t'i nënshtrohet përpunimit sipërfaqësor, si lustrim, bluarje etj. Prandaj, çeliku i përzgjedhur nuk duhet të përmbajë papastërti të vrazhda dhe pore.
Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së brendshme plastike në vitet e fundit, procesi i formimit të plastikës është përmirësuar vazhdimisht.Besohet se në të ardhmen e afërt, produktet plastike të derdhura me injeksion nga kallëpe plastike do të përdoren më gjerësisht në të gjitha sferat e jetës.
Koha e postimit: 21 korrik 2022